阿克蘇電動機(jī)常見故障現(xiàn)象及處理辦法

故障現(xiàn)象一：電機(jī)接通后不能起動

原因及處理方法：

1、定子繞組接線錯誤——檢查接線，糾正錯誤

2、定子繞組斷路，短路接地，繞繞轉(zhuǎn)子電動動機(jī)繞組斷路——找出故障點(diǎn)，排除故障

3、負(fù)載過重或傳動機(jī)構(gòu)被卡住 ——檢查傳動機(jī)構(gòu)和負(fù)載

4、繞線轉(zhuǎn)子電動機(jī)轉(zhuǎn)子回路開路(電刷與滑環(huán)接觸不良，變阻器斷路，引線接觸不良等)——找出斷路點(diǎn)，加以修理

5、電源電壓過低——檢查原因并排除

6、電源缺相——檢查線路，恢復(fù)三相

故障現(xiàn)象二：電動機(jī)溫升過高或冒煙

原因及處理方法：

1、負(fù)載過重或起動過于頻繁 ——減輕負(fù)載，減少起動次數(shù)

2、運(yùn)行過程中缺相 ——檢查線路，恢復(fù)三相

3、定子繞組接線錯誤 ——檢查接線，加以糾正

4、定子繞組接地，匝間或相間發(fā)生短路——查出接地或短路部位，加以修理

5、籠型轉(zhuǎn)子繞組斷條——更換轉(zhuǎn)子

6、繞線轉(zhuǎn)子繞組缺相運(yùn)行——找出故障點(diǎn)，加以修理

7、定子與轉(zhuǎn)子相擦 ——檢查軸承，轉(zhuǎn)子是否變形，進(jìn)行修理或更換

8、通風(fēng)不良——檢查風(fēng)通是否通暢

9、電壓過高或過低 ——檢查原因并排除

故障現(xiàn)象三：電動機(jī)振動過大

原因及處理方法：

1、轉(zhuǎn)子不平衡——校平平衡

2、帶輪不平衡或軸伸彎曲——檢查并校正

3、電動機(jī)與負(fù)載軸線不對齊——檢查調(diào)整機(jī)組的軸線

4、電動機(jī)安裝不妥——檢查安裝情況及底腳螺絲

5、負(fù)載突然過重 ——減輕負(fù)載

故障現(xiàn)象四：運(yùn)行時有異聲

原因及處理方法：

1、定子與轉(zhuǎn)子相擦——檢查軸承，轉(zhuǎn)子是否變形，進(jìn)行修理或更換

2、軸承損壞或潤滑不良——更換軸承，清洗軸承

3、電動機(jī)缺相運(yùn)行 ——檢查斷路點(diǎn)并加以修理

4、風(fēng)葉碰機(jī)殼——檢查并修理故障

故障現(xiàn)象五：電動機(jī)帶負(fù)載時轉(zhuǎn)速過低

原因及處理方法：

1、電源電壓過低——檢查電源電壓

2、負(fù)載過大——核對負(fù)載

3、籠形轉(zhuǎn)子繞組斷條——更換轉(zhuǎn)子

4、繞線轉(zhuǎn)子線組一相接觸不良或斷開——檢查電刷壓力，電刷與滑環(huán)接觸情況及轉(zhuǎn)子繞組，

故障六電動機(jī)外殼帶電

原因及處理方法：

1、接地不良或接地電阻太大 ——按規(guī)定接好地線，排除接地不良故障

2、繞組受潮——進(jìn)行烘干處理

3、絕緣損壞，引線碰殼 ——浸漆修補(bǔ)絕緣，重接引線。